概述：
在精餾裝置上被廣泛應(yīng)用。它具有以下特點(diǎn): 1.填料上端和下端的通道垂直設(shè)置,并與凸條 硫酸裝置中干燥塔和吸收塔大多采用耐酸堿性 之間所形成的傾斜狀的通道圓滑過渡連接當(dāng)液體 能良好的陶瓷填料。傳統(tǒng)的干吸塔基本上都采用散 流經(jīng)填料層本體時(shí)液體能垂直地從上到下進(jìn)行流 

堆的陶瓷填料例如拉西環(huán)階梯環(huán)矩鞍環(huán)異鞍 動(dòng),流動(dòng)方向不會(huì)發(fā)生變化,流動(dòng)阻力大大減小,液 環(huán)等散堆填料在塔內(nèi)呈無序堆積在裝填過程中 體流動(dòng)更暢通,且分散得更均勻。 容易破碎碎片難以清除,殘留在填料中使填料層的 2由干在填料中傾斜的凸條之間的凹橫上設(shè)置 壓降增加。并且在裝置運(yùn)行過程中隨著介質(zhì)的流動(dòng) 有通孔,因而填料內(nèi)部在各個(gè)方向上都能互通,其內(nèi) 會(huì)相互撞擊或摩擦從而產(chǎn)生粉末逐漸堵塞填料空 部能形成峰窩網(wǎng)狀孔洞結(jié)構(gòu),填料孔隙率增加,降低 隙運(yùn)行一段時(shí)間后壓降慢慢升高影響裝置的生產(chǎn) 了滴體流動(dòng)陽力流向分散呈高流狀杰提高了液體 水點(diǎn)剖析的次數(shù),提高了傳質(zhì)效果。我公司共有5套硫磺制酸裝置,生產(chǎn)能力為 3該填料在塔中呈有序堆積,填料之間不會(huì)相 1850kt/a5套裝置均采用“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝， 互撞擊或摩擦,填料之間的空隙不容易被堵塞,大大 干吸塔全部采用c76mm和中38mm的散堆階梯環(huán) 降低了流動(dòng)陽力。 填料裝填高度為3.5~4.0m填料層理論壓降1.5 該填料與普通規(guī)整陶瓷波紋填料相比,具有壓 ~20kPa但實(shí)際上各塔填料層的壓降都高于2 降低、傳質(zhì)性能好的特點(diǎn)。下面是450YS流線型規(guī) kPa其中600k/硫磁制酸裝罟干吸塔較高干燥 整陶瓷波紋填料和普通規(guī)整陶瓷波紋填料在氧氣與 

塔47kPa-吸塔3.6kPa一吸塔22kPa。由于 水的介質(zhì)下的性能對(duì)比。 干吸塔壓降高裝置生產(chǎn)能力受到很大影響。為解 2.1 流體力學(xué)性能 決壓降問題,我公司對(duì)各種陶瓷填料進(jìn)行了調(diào)研和 不同噴淋密度下(噴淋量分別為100L/h200 技術(shù)論證最終選用S流線型規(guī)整陶瓷波紋填料替 Lh)隨著氣速變化上述兩種規(guī)整陶咨波紋埴料層 換原來的散堆階梯環(huán)陶咨埴料 單位高度的壓力降A(chǔ)p變化。 流線形規(guī)整陶瓷波紋填料相對(duì)于普通規(guī)整2流線型規(guī)整陶瓷波紋填料性能 陶咨波紋填料具有較低的壓力降說明這種填料可 S流線型規(guī)整陶瓷波紋填料是一種新型填料 以在較高的氣液負(fù)荷下運(yùn)行。